從瓦楞紙板的品質(zhì)可以看出一個企業(yè)的生產(chǎn)。瓦楞紙板生產(chǎn)線作為瓦楞紙箱的道生產(chǎn)工序，對產(chǎn)品的成本和質(zhì)量起到關鍵性的作用，也是所有生產(chǎn)工序中變數(shù)大、難控制的環(huán)節(jié)，只有系統(tǒng)地解決好人、機、料、法、環(huán)五個因素，才能降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品的產(chǎn)生，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　人是關鍵的因素，也是不穩(wěn)定的因素。這里主要強調(diào)兩方面的內(nèi)容：瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員的團隊精神和個人操作技能。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線是集蒸汽、電、液壓、氣、機械于一體的生產(chǎn)流水線，涉及單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線及縱橫切等多道關鍵工序，任何一個環(huán)節(jié)配合不到位，都會影響到整條生產(chǎn)線的運行，這就要求瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員具備強烈的團隊意識和互相協(xié)作的精神。

　　目前企業(yè)的瓦楞紙板生產(chǎn)線操作技術人員大多數(shù)都是在企業(yè)的生產(chǎn)中慢慢摸索成長起來的，憑著生產(chǎn)經(jīng)驗進行工作，缺乏的操作技能培訓和學習，對設備的駕御能力不夠嫻熟，缺乏對潛在隱患問題的預測和預防。因此，企業(yè)首先要注重瓦楞紙板生產(chǎn)線人員的技能培訓以及瓦楞紙箱相關基礎知識的培訓，要不惜資金請人來或派出去進行學習，而且應該注重人才的培養(yǎng)，建立具有自己特點的企業(yè)文化，吸引高水準的瓦楞紙板生產(chǎn)線技術人才，使企業(yè)具有強大的凝聚力、員工具有高度的認同感。

　　設備穩(wěn)定運行是瓦楞紙板的基礎。在這一方面，企業(yè)應從下列角度出發(fā)來開展工作：

　　1.設備的保養(yǎng)和維護是首要任務

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的非正常停機會產(chǎn)生大量的廢品，造成生產(chǎn)效率的降低和生產(chǎn)成本的增加，設備的保養(yǎng)和維護是減少停機率的方法。

　　2.日常保養(yǎng)

　　設備能否正常運行，很大程度上取決于日常保養(yǎng)工作能否跟得上，一般設備保養(yǎng)原則是：潤滑充分，清潔完整，認真細致。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線有幾百個潤滑部位，按使用潤滑劑的不同，可分為油潤滑部位和脂潤滑部位，不同的潤滑部位應嚴格使用相應的潤滑劑，并且要保持潤滑部位得到充分潤滑。如瓦楞輥、壓力輥溫度高就要嚴格使用高溫潤滑脂。

　　設備的清潔工作在保養(yǎng)過程中也起到重要作用，它和設備潤滑狀況有著密切聯(lián)系，主要應做到無塵土、無雜物，避免因塵土、雜物的影響加速部件磨損甚至損壞。

　　3.維修工作

　　設備部門要根據(jù)設備使用過程中出現(xiàn)的問題來制定詳細的維修計劃并且實施，設備穩(wěn)定運行。

　　4.設備易損件的管理

　　對設備易損件的管理，實時監(jiān)控是非常的。企業(yè)應建立設備易損件使用跟蹤臺帳，進行實時監(jiān)控、分析，找出易損件磨損較快的原因，制定對策，能夠做到提前預防，避免因易損件損壞造成無計劃停機。

　　一般情況下，對易損件的管理應采取以下兩方面措施：一是改變易損件自身的材質(zhì)、制造工藝，以達到延長使用壽命的目的；二是在合理的使用環(huán)境中使用，減少人為、環(huán)境因素造成的不損壞。5.重視設備關鍵部件的新改造

　　近幾年，瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術創(chuàng)新層出不窮，新的技術亮點企業(yè)著手瓦楞紙板生產(chǎn)線設備關鍵部件的新改造。

　　6.生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　使用瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)來控制生產(chǎn)成本，能夠比較準確地統(tǒng)計出瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線速度同步。一般可以降低瓦楞紙板廢品率在5%以上，而且淀粉用量也明顯降低。

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　　采用自動接紙機進行接紙，避免接紙時不的浪費，降低瓦楞紙板生產(chǎn)線的停機及質(zhì)量問題的產(chǎn)生，穩(wěn)定的高生產(chǎn)速度以及整條生產(chǎn)線的高紙板品質(zhì)。

　　②碳化鎢瓦楞輥

　　作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的品質(zhì)起到?jīng)Q定性的作用，亦對經(jīng)濟效益產(chǎn)牛直接影響。碳化鎢瓦楞輥是運用熱噴涂技術將碳化鎢合金粉末熔化噴涂到瓦楞輥齒面形成碳化鎢涂層的一種工藝，比一般瓦楞輥壽命長3倍－6倍。在整個輥運轉壽命中，它的楞高幾乎不變，了瓦楞紙板質(zhì)量平穩(wěn)，減少2%～8%的瓦楞芯紙和膠糊用量，降低廢品的產(chǎn)生。

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　　糊機觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上，即使是糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上。另外，彈力均衡的彈簧會根據(jù)原紙的薄厚和楞形的變換自動調(diào)節(jié)高低，使瓦楞芯紙在進入糊機上糊時的瓦楞高度與上糊后出糊機時的楞高不變，控制涂膠量并且大大紙板品質(zhì)。

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　　熱板部觸壓板是用來取代傳統(tǒng)的重力輥觸壓傳熱方式。它是采用特制的耐磨材料片板連裝而成，每塊片板上配裝有彈力均衡的彈簧，使每塊片板能觸壓于熱板上，增加了紙板的受熱面積，提高了傳熱效率，從而可提高車速、完好的楞型、增強瓦楞紙板的強度及增加瓦楞紙板的厚度，紙板不脫膠，不起泡，貼合良好，降低了廢品率。

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　　制糊工序是整個生產(chǎn)工藝中波動大、對紙板質(zhì)量影響關鍵的工序。傳統(tǒng)制糊配方單一，容易因人為因素造成加料不準確，使粘合劑品質(zhì)不穩(wěn)定。而自動制糊系統(tǒng)是集工藝、機械和自動控制為一體的典型綜合體，可以對制糊系統(tǒng)中的配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控功能、人機對話等進行處理，制糊質(zhì)量穩(wěn)定受控，可以使生產(chǎn)線操作加穩(wěn)定，降低人為因素，解決紙板起泡、透楞、發(fā)軟等質(zhì)量問題，降低廢品率。